Efector Octavis bir fırın aspiratörünün rulmanını nasıl izliyor

 

Bu rulman, makina ve ekipmanlarda kullanılan standart bir parçadır. Bu parçanın düzgün işlemesi, makina ve ekipmanların sürekli işlerliği açısından çok önemlidir.  İşlem sırasında oluşan dinamik ve statik yükler ve tasarım sınırlamaları, rulmanların ömürlerini azaltan zayıf noktalardır.

 

Bu çalışmada rulman bozulma sensörü için bir uygulama örneği inceleniyor. ‘efector octavis’ ile ifm electronic, frekans analizi ile rulman ve makina teşhisi yapan bütünleşik bir titreşim sensörü sunuyor. Dengesizlik, rulman parçalarında oluşabilecek hasarlar, ayarlama hataları ve birbirine geçmeler yüzünden oluşan makina hasarları, daha oluşum aşamasında algılanır.  Uzun yıllardır Duisburg’da üretim yapan TSTG Schienen Technik GmbH & Co. KG, iki yıldır, bir fırın aspiratörünün rulmanını izlemek amacı ile titreşim sensörü efector octavis kullanmaktadır. Her yıl bu firma tarafından Duisburg’da yaklaşık 300 bin ton ray üretimi yapılmaktadır. TSTG Schienen Technik fırın üretim görevlisi Jochem Tuttas’ın belirttiğine göre fırındaki ısının üretimi bir hava/gaz karışımı vasıtasıyla yapılmaktadır. Her saat 15-20 bin metre küp konverter gaz ve bunun iki katı hava, malzemenin ısıtılması amacıyla kullanılmaktadır. Çelik blokların üretim sürecinde bir dizi üretim adımlarından geçilmektedir. Bunun anlamı, fırında bir hata olması durumunda üretimin durmasıdır. Bu da yüksek maliyetlere neden olur.

EFECTOR OCTAVIS NELER YAPIYOR? Fırın aspiratörünün rulmanının durumu, aspiratör üzerine yerleştirilmiş olan efector octavis VB1001 sensörü ile izlenmektedir. Bir taraftan efector octavis, ölçtüğü değerleri bir üst seviyedeki denetleyiciye aktarırken, diğer taraftan sensör üzerinde rulmanın durumu trafik ışığı renklerine sahip LED dizisi vasıtasıyla göz ile izlenebilir. Yeşil LED, durum iyi, sarı LED alarm öncesi durum; hasar derecesi artıyor, kırmızı LED ise yaygın hasar durumunu belirtir. Bu sayede tesis teknisyenleri rulmanın iş saatleri içinde durumunu gözlemleyebilirler.

Jochem Tuttas, şunları anlatıyor: “İki hafta kadar önce sensör ilk defa alarm öncesi durum sinyali verdi. Metal işçilerimizin araştırması sonucu bir vidanın yeterince sıkıştırılmamış olduğu ortaya çıktı. Bu da rulmanın yerinden oynamasına neden olmuş. Vidanın sıkıştırılmasının ardından  iyi durum ışığı tekrar elde edildi” . Temel parametre ayarları laptop aracılığı ile yapılıyor. Rulmanın dönüş hızı ve giriş/çıkış işlevleri gibi veriler efector octavis’e bir RS-232 arayüzü ile aktarılıyor. Sensörün referans durumunu okuması için bir düğmeye basmanız yeterli.  Bu konuda çalışanların olumlu geri bildirimlerinden dolayı, TSTG Schienen Technik GmbH & Co. KG firması artık tesisin diğer bölümlerinde de bu teknolojiyi kullanmakta. Bakım, doğru zamanda, doğru yerde, doğru malzeme ve doğru personel ile yapılmalıdır.

kaynak: haberortak