RULMAN Arızalarının Kök Neden Analizi Eğitimi

Eğitmen: Per Arnold ELGQVIST

 Yer: WIN EURASIA İSTANBUL FUARI
16 MART 2018 CUMA
Beylerbeyi Salonu
(SAAT 14:00 – 17:00)

Eğitim Hedefleri

  • Bakım verimliliğini artırmak için rulman arızalarında uygulanan kök neden analizinin bir araç olarak önemini vurgulamak: arızaların kök nedenlerinin tanımlanması ve aynı nedenlerden ötürü ileride oluşabilecek arızaların önlenmesi maksadıyla gereken düzeltici eylemlerin belirlenmesi, bakım uygulamalarında daha kesin arıza onarımı ve sarf edilen zaman ve yedek parçalardan tasarruf sağlayacaktır.
  • Rulman arızalarını “normal” olarak kabul eden atölye uygulamaları körlüğünü ve “… umarız bu rulmanın ömrü daha uzun sürecektir!” diyerek herhangi bir düzeltici eylem uygulanmaksızın ve rulmanların sanki basit bir sarf malzemeleriymiş gibi değiştirilmelerini sona erdirmek.
  • Gereken düzeltici eylemleri daha kolay belirlemek ve anlamak için en sık karşılaşılan rulman arızalarının nedenlerini tanımlamak.
  • ISO 15243’e göre farklı rulman hasar modlarının anlaşılmasının önemini vurgulamak ve birçok durumda arıza nedenlerini açıkça ve doğrudan göstereceği de belirtilecektir.
  • Bu atölye, rulman arızalarında kök analizi uygulamalarını basit ve pratik yollarla ele alarak, konu ile ilgili bazı başarı hikayelerini de etkileşimli bir şekilde çözülecektir.

Eğitim İçeriği

  • Yapılması gereken ilk tespit: doğal veya erken (prematüre) arıza?
  • “Aksi ispatlanana değin tüm rulmanlar masumdur!”
  • Neden rulman arızalarında kök neden analizi uygulamalıyız?
    Her şeyden önce, tekrar eden arızalar ve plansız kesintilerden (downtime) kaçınmak için.
    İkincisi, gereken onarımdan ne fazlasını ne de daha azını gerçekleştirmek için; ki bu da artan verimlilik demektir.
    Hem planlı hem de plansız kesintilerin azaltılması için.
  • Faydaları:
    Planlı ve plansız olmak üzere gereksiz kesintilerin azaltılması (OEE+ : Genel Ekipman Verimliliği artar).
    Artan rulman ömrü, sürecin devamlılığını arttırır (OEE+).
    Arıza maliyetini düşürerek ve ileride tekrar eden arızaları önleyerek toplam maliyetin azaltılması.
  • Örnek: Bir çimento fabrikasındaki başarı hikayesi
    Arıza maaliyeti: 40.000 USD
    Üretim kaybı maliyeti: 28,000,000 USDÇimento fabrikasında gerçekleşen büyük çaplı bir rulman arızası:

  • Bilgi sahibi olunduğu takdirde herşey çok basittir. Rulman arızalarının ve farklı rulman arıza modlarının en yaygın nedenlerini bilmek suretiyle birçok durumda arıza kök nedenini tanımlamak ve mantıksal olarak gerekli düzeltici eylemi derhal göstermek gayet basit olacaktır.

ISO 15243 ile tanımlanan rulman arıza modları. Aşağıda listelenen arıza modları anlatılacaktır:

  1. Yorgunluk (Fatigue):

-Altyüzey Yorgunluğu
-Yüzey Yorgunluğu

  1. Aşınma (Wear):

-Aşındırıcı Yıpranma
-Yapışkan Yıpranma

  1. Korozyon (Corrosion):

-Rutubete Bağlı Korozyon
-Titreşime Bağlı Korozyon (Fretting corrosion)
-Çukurlanma (False Brinelling)

  1. Elektrik Erozyonu:

-Aşırı gerilim
-Akım kaçağı

  1. Plastik Deformasyon:

-Aşırı yük
-Kirlilik/döküntü kaynaklı çentiklenme (Indentation)
-Montaj kaynaklı çentiklenme (Brinelling)

  1. Kırılma (Fracture) ve Çatlama (Cracking):

-Yüke bağlı kırılma
-Yorgunluk kaynaklı kırılma
-Termal çatlama

Rulman Arızası Kök Neden Analizi Prosedürü:
Bütün bir arıza analiz süreci şunları içermelidir:

  1. Çalışma koşulları ile ilgili eksiksiz olarak bilgilerin elde edilmesi
  2. Arıza sonrası çekilen ilgili fotoğraflar
  3. Karşılaştırma yapmak için uygulamada kullanılan yağlayıcı ve henüz kullanılmamış yağlayıcıdan numune alınması
  4. Rulmanların markalanması, rulman yön ve konumlarının işaretlenmesi.
  5. Rulmanların dikkatlice demonte edilerek gereksiz ilave hasarlardan kaçınılması
  6. İkincil hasarları tespit etmek için diğer makine parçalarının muayene edilmesi
  7. Millerin ve yuvaların oturma yüzeylerini muayene edin.
  8. Yağlayıcı maddenin rulmanlardaki durumunu ve dağılımını doğrulayın. Mümkünse ek numuneler alın.
  9. Rulmanları ve parçalarını temizleyin ve mümkünse marka ve tip işaretlemelerini, tanımlama bilgilerini not edin.
  10. Rulman ve ilgili bileşenlerin analizini gerçekleştirin. Ek fotoğraflar çekin.
  11. Tespit ettiğiniz arıza paternlerini, ISO 15243 ve / veya rulman üreticileri tarafından hazırlanan standart fotoğraflar ile karşılaştırarak arıza neden/nedenlerini belirleyin.
  12. Aynı arızanın tekrarlanmasını önlemek için gerekli düzeltici önlemleri tespit edin.
  13. Arızalı rulmanı ileride karşılaştırma için koruyunuz ve muhafaza ediniz.

Örnekler: Yukarıdaki bazı örnekler detaylı olarak gösterilecektir.

Etkileşimli Alıştırmalar: Atölye çalışması sırasında, rulman arızası analizi için birkaç etkileşimli örnek gerçekleştirilecektir.

Sonuç ve Öneriler: Paylaşılacaktır

 

 Online kayıt ile hemen yerinizi ayırtın. Seminer katılımcı sayısı 70 kişi ile sınırlıdır.


Bu etkinliğe dair detaylı bilgileri, ve kayıt olmak için bizimle irtibata
geçebilirsiniz.

Seminer kayıt iletişim bilgileri

Kenan Özcan
Telefon: +32 3 612 56 44
Email: info@bearing-news.com
Web: tr.bearing-news.com